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    機械設備零件加工精度影響因素與安裝工藝要點

    發布時間:2021-10-04 11:14

    [一]、機械加工精度影響因素
      (1)機床自身因素。如果機床本身就存在誤差,必然會影響零件加工的精度,具體來說,機床方面的誤差主要包括以下幾種。第一是主軸回轉誤差。加工零件必須以主軸為準,其屬于機床加工的核心零件,因此一旦出現偏差,必然會影響零件精度。第二是導軌誤差,其是機床在運行過程中的一項較為基礎的條件,對于零件各部分位置的確定具有重要作用。但此類誤差較為常見,安裝質量也處于極不穩定的狀態,進而導致機床整體產生偏差,無法滿足零件的加工要求。第三是傳動鏈誤差,傳動鏈元件會隨機床運行時間的增加逐漸被磨損,進而影口向加工精度。
      (2)加工工具因素。在加工過程中通常會根據零件的特點選擇合適的刀具,必要時還需要采用一些特殊道具,而這類道具最容易形成誤差,普通道具的誤差相對較小,甚至可根據零件的精度要求直接忽略。另外,夾具的影響較為明顯,其主要作用是固定機床與刀具,避免兩者偏移,但夾具出現誤差的現象也較為常見,最終導致零件的精準度無法滿足生產要求,因此需要嚴加控制。
      (3)內應力因素。內應力會影響機械設備的穩定性,進而導致零件變形。內應力的產生與以下兩項因素有關。第一,在熱處理時零件的尺寸控制難度較大,容易導致尺寸不夠均勻,冷卻過程中也會出現同樣的狀況,最終都會產生內應力。第二,如果零件為細長狀,車銷后會因內應力而彎曲,進而影響零件的加工精度。
      (4)工藝系統因素。工藝系統一旦受熱,必然會導致零件變形,在具體加工時誤差最高可達70%。機床與刀具數受熱時同樣會出現此種情況,并且變形更為明顯。另外,工藝系統在加工過程中通常會受到外力的影響,進而導致加工誤差較大,其中的原因主要包括以下兩個方面。第一是零件剛度。相對刀具而言,工件剛度較低,在切削力的共同作用下,必然會導致零件剛度不足,進而引發變形問題。第二是刀具剛度。采用外圓車刀加工時盡管因剛度過大會產生一定程度的形變,但通常情況下均能控制在合理的范圍內,因此可直接忽略,但如果刀桿剛度較小,則會導致孔加工的精度無法滿足生產要求,撞的直徑過小也會引發同樣的狀況。
      在制造業中,幾乎每個工廠具有種類、規格和數量不同的平板。使用鑄鐵平板前要正確選擇平板,在高精度的平板上劃線,對平板來說是“大材小用”,是一種浪費,而且工件會磨傷平板的工作面;在低精度的平板上進行精密檢驗,保證不了檢驗精度。
      [二]、機械裝配工藝關鍵技術應用要點
      在機械裝配工藝關鍵技術實施過程中,依據機械裝配工藝關鍵技術實施特點,對其進行合理控制,對于整體機械裝配工藝實施效率及質量的提升非常重要。一方面在刀具連接過程中,需要加大對切削用量、裝配刀具具體參數的關注力度。同時結合適當類型的潤滑用品的配置,可為待裝配器件性能優化提供有效的依據。在實際裝配工藝關鍵技術應用過程中,相應裝配工作人員應注意結合以往數據,對相關儀器參數及配置需求進行全面分析,最大程度的降低相關部件連接產生的連接誤差。另一方面在機械裝配工藝實施之初,適當增加系統剛度,可以從根本上降低機械裝配環節的數據差異。常用的剛度提措施是采用裝夾的方式,同時結合機械零部件切削作業中切削液的充足配置,可以避免機械零部件切削作業熱量散失導致的加工誤差。同時在實際機械零部件加工過程中,為了保證整體機械零部件加工環節安全進行,相關機械零部件加工人員可在現場實際零件溫度下降到標準數據限度后,再進行后續機械加工工序。